最好自动化生产设备助汽车零部件企业战略的升级弹性垫圈锅炉螺纹管水循环云母电容器z

自动化生产设备助力企业战略升级

从国内的EPS龙头企业转型为全球知名转向系统供应商，易力达需要选择一流的生产设备以保证其高品质的产品。 与埃马克的较早接触是在2011年，并自此开始使用埃马克蜗轮加工设备，选用埃马克机床的较重要原因是其高度的自动化，可减少生产过程中操作者的人为因素，大大提高加工的效率。 易力达公司技术员申巍介绍说。据了解，易力达选用了埃马克K200机型，主要用于蜗轮加工。在蜗轮加工过程中，要求零件的一致性及蜗轮精度需达到7C/GB10089，而未使用埃马克机床前，产品质量很难达到比较高的精度，加工效率亦比较低。埃马克机床恰好解决了这一难题，自动化设备不但高效稳定，生产的零件一致性好且精度高。

拥有高效自动化的生产设备是易力达实现战略目标的重要组成部分。 申巍说， 埃马克设备稳定性好，为实现高品质产品提供了有力保证，同时设备自动化程度高，有效降低了人力成本和提高了加工效率。

据介绍，埃马克K200机型作为一个较低附带有8个活动CNC轴的全自动机床，几乎可以解决所有想象到的切齿任务，无论配备的是手动上下料并展现了科思创对中国市场延续投入的决心亦或是独特而柔性的自动化上下料装置，K200对于品种不断增多的加工任务总能快速响应，满足客户的不同要求，确保了较大的灵活性和高效的生产流程。

此外，K200可进行圆柱齿轮和蜗杆的软质预铣削，并可在同一台机床上使用刮削滚刀(在淬火之后)进行硬质精加工，或者甚至对于已经整体淬火的毛坯件直接进行硬滚加当地实验室乃至连基本的装备也买不起工，实现在较短加工时间内较高的产品品质。

合作共赢共谋发展

申巍强调： 易力达与埃马克之间就是一种互利共赢的合作。未来随着汽车零部件企业竞争的日趋激烈，我们也更加期待和需要通过自动化水平的提升，实现效率的提升以及公司的战略目标 。

埃马克集团自上个世纪90年代初研发出独具逆向思维的倒立式车床以来，便率先以自动化理论为创新基础和发展方向，坚持独立创新，力求其所有的机床和生产系统在保证简单、灵活、稳定和高质量加工生产的同时，又可进行任何形式的柔性加工生产，以完全摒弃那些复杂的加工系统和人工上下料操作过程。

埃马克自动化创新理论的应用，在有效提高加工效率的同时，又显著降低了生产成本，为中小型企业尤其是汽车零部件企业的快速发展提供了机会，并成为自动化技术发展的方向。在未来，相信我们会在自动化领域组合插座会有更深入的合作与发展 。申巍补充道。