多种纤维快速定型节能环保型铰链

多种纤维快速定型节能环保型

多种纤维快速定型节能环保型2013-10-26 16:18核心提示：多种纤维快速定型节能环保型方形蒸箱使用说明多种纤维快速定型节能环保型方形蒸箱 使用说明? 多种纤维快速定型节能环保型 方形蒸箱 ? 江苏淮安市春光机械有限公司 2012年10月版 ??????????????? ?? 目????? 录 1.???? 性能及用途 2.???? 预计定形产品班产量 3.???? 技术规格及数据 4.???? 主要零部件的作用及保养 （1）??? 箱体 （2）??? 电气自动控制柜 （3）??? 散热管（依据使用要求可无：干蒸用，需外接蒸汽） （4）??? 九个附件管 （5）??? 箱体、大门法兰部件 （6）??? 活动圈、固定块、滚轮、齿轮、手柄等部件 （7）??? 各压力表、温度计、安全阀 5.???? 附图 总体装配图（疏水器装配图、九个附件管位置图） 6.???? 安装简述 7.???? 注意事项 8.???? 操作规程 一.功能及用途： 我厂生产的多种纤维快速定型节能环保型方形蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并、加捻后进行定形，即在一定压力、温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的丝线，采用“蒸箱”定形显得更为重要。此蒸箱的使用特点是：使用范围广泛，既能湿热定形（将蒸汽直接通入箱体内）又能干热定形（将蒸汽直接通入散热管内，由箱体内壁散热）。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同箱体法兰的密封良好。定形后产品的物理、机械性能，如强度、伸长度等均不受影响，保证产品的质量。 二.预计定形产品班产量： ??? 该蒸箱的公称容积是4m3，实际有效容积是4m3。在一般情况下，出除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管等）每次可装产品约（合并加捻后的丝线）500~700公斤，如果每班八小时，每次定形时间按一小时计算（包括装卸）则每班可定形5吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考）。 三.技术规格及数据： No 项目/型号规格 KSZX-F-2 KSZX-F-4 KSZX-F-5 KSZX-F-7 KSZX-F15- KSZX-F-18 1 W内部尺寸 (长×宽×高) 2300×900×1000 (mm) 2800×1100×1200 (mm) 3500×1100×1200 (mm) 5300×1100×1200 (mm) 1800×2000×4000 (mm) 2000×2200×4000(mm) 2 工作压力 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 3 真空度 箱体0.07MPa 箱体0.07MPa 箱体0.07MPa 箱体0.07Mpa 箱体0.07MPa 箱体0.07Mpa 4 设计试验压力 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 5 抽真空试验 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 6 工作温度 箱体内<130℃ 箱体内<130℃ 箱体内<130℃ 箱体内<130℃ 箱体内<130℃ 箱体内<130℃ 7 工作介质 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽 8 散热面积 4.5 m2 12.3 m2 15.7 m2 21.7 m2 30 m2 33 m2 9 容积 2 m3 4 m3 5 m3 7 m3 15 m3 18 m3 10 外形尺寸 （长宽高） 2650×1400×1450 (mm) 3150×1600×1550 (mm) 3850×1600×1550 (mm) 5550×1600×1550 (mm) 4500×2300×2600 (mm) 4500×2450×2800 (mm) 11 总体质量 1800kg 2650kg 3250kg 4350kg 7000 kg 8000 kg 12 一次蒸纱/吨 0.30t 0.50t 0.7t 1.0t 印花蒸化固色 印花蒸化固色 四.主要零部件的作用及其保养： （1）箱体（Dg1200×110）：本部件有五块δ＝8毫米的钢板卷焊和F-1200*1100板块焊接而成，内径是F-1200*1100毫米，有效长度（深度）约2730毫米，总容积为4m3，表面积为12.3㎡,其作用主要是盛装定形的产品，湿热定形时内室通蒸汽，干热定形时靠表面散热。 保养：箱体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，定期检查内表面是否有漆脱落和擦掉现象，如有应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀，使用时抽真空最大不超过0.08 Mpa（实际一般在0.07 Mpa），以防失稳。 （2）电气自动控制柜：电气控制柜由一个PLC控制器、多个控制继电器和开关等组成，功能包括电加热控制、水位控制、温度控制、时间控制和压力控制等，同时可以根据需要实行手动控制。自动控制时手动设置所需的工艺温度和时间，按下启动开关，内部PLC通过预先编制好的程序控制多个继电器工作，使蒸箱按规定流程工作（具体请参见操作规程），实现操作的自动化。 保养：应注意柜体内的湿度，尽量保持干燥。因其内部通有三相交流电且电压较高，必须在显眼位置设置警示标志，同时安排具有一定电气工作经验的专业人员负责维护。 （3）散热管：散热管是在干热定形时气室内容存蒸汽，在一定压力下，使其热量通过散热片传到箱体内进行所谓“干蒸”（此功能根据客户的需要配备，若无需要可不安装）。此时需要用户外接蒸汽源（若无，可选用我厂生产的电加热锅炉）。散热管由一根布满散热片的钢管组成，直径根据蒸箱的实际容量而定，在蒸箱内部四壁均匀弯曲分布，外部连接有专门的进气口。 保养：散热管属金属制品，所以在非工作状态需要保持散热管外表干燥，并做防锈处理。进行是热定型后应将外表的冷却水风干，定期检查表面是否有锈迹，如有应及时除锈并补图高温防锈漆。 （4）九个附件接口：此九个接口管子分别DN25无缝钢管和DN50无缝钢管制成。九个附件接口分别是：箱体进水阀接口、输水阀接口、水位控制接口、安全阀接口、温度传感器接口、真空压力表接口、抽真空接口、接热管接口和排汽接口（详见附图）。 保养：应注意管牙不要碰坏，上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂，并保证其不漏水、不漏气，如是法兰连接则应加垫子。 （5）箱体、大门法兰部件：箱体法兰由二个法兰焊接而成，其中“V”型密封槽的主法兰为Q235B锻件。箱体法兰上的“V”密封槽的背面有二个紫筒管连接的螺孔，压缩空气（或直接用锅炉蒸汽）通入后将“V”型密封圈顶出，同大门法兰平面靠齐，靠压力作用，达到密封目的。 （6）活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：这部分主要是为实现大门快开快关、密封等目的装置的部件，所有动作一人操作完成，轻松方便。由于自重的缘故，上面滚轮磨损较快，到一定时候可将上面的滚轮换到下面用，以保证转动灵活。 保养：应注意丝线或其他脏物陷入滚轮，影响转动，如滚轮再呆滞，可适当松开压紧螺丝。 （7）各压力表、温度计、安全阀：箱体内各装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具（分别有管接头通出，安装在顶部板上），对于各种器具，除了要符合所规定的测量范围和精度等级外，还要定期检查其灵敏度、准确度，在使用过程中，千万不能任意提高压力及真空度，以免发生事故。 五.附图： 1、????????? 总体装配简图（输水器装配图、九个附件管位置图）。 六.安装简述 （一）蒸箱安装前所需准备的主要附件： “蒸箱”在安装前出厂配给必要的附件外，还需准备好： 配备相应的1寸、11/2寸镀锌管或水、蒸汽输送管及90o弯头、三通、接头、阀门等配件。它们的用途主要是把蒸箱同电加热锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。具体数量看使用厂的电加热锅炉同安装蒸箱车间的距离。 （二）安装顺序： 1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。 2.安装所有管道：在蒸箱下面安装疏水装置，出水管、箱体进气管、散热管进气管，侧面有一个箱体抽真空管同真空泵连接。 3.安装仪表： 箱体、散热管的安全阀与相应的出口连接，箱体真空压力表设计时配压力表缓冲管，缓冲管与压力表管出口配接，压力表装在缓冲管的接头上。温度计由箱体温度计管引出直接装在顶部的温度计板上（用M5的螺钉固定）。 4.试通蒸汽，试验各仪表准确性、灵敏度。 七.注意事项： 1.???? 蒸箱上安装的安全附件（安全阀），应每半年校验一次。 2.???? 蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。 3.???? 大门关闭后，红色安全标记的尖头应对齐，方可通气。 4.???? 蒸箱工作结束灯亮时，确保蒸箱内压力为“0”才可开门。 5.???? 蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后，方可正常批量加工。 6.???? 如发现蒸箱有部件损伤，应立即停止使用。 八.操作规程（按顺序编排）： 自动控制 1.先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽。（冬季气温较低时可适当通蒸汽预热箱体） 2.将要定形产品（加捻的丝线）装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门（大门关限位闭合后蒸箱才可正常工作）。 3.按下控制柜面板上的电源开关，并确认通电（电压表指示）。然后设定好所需的工艺温度和时间。 3.将程序开关旋至“自动”。 4.将运行开关旋至“运行”。 此时蒸箱处于自动工作模式，其工作过程如下： ??? 进水---抽真空---加热---定时保温---排汽---进大气（空气）---结束。（注意：一定要确认蒸箱内压力为“0”才可打开蒸箱大门） 手动控制（此处介绍一次定型流程） 1.先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽。（冬季气温较低时可适当通蒸汽预热箱体）。 2.将要定形产品（加捻的丝线）装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门，并确认大门已经完全闭合。 3.按下控制柜面板上的电源开关，并确认通电（电压表指示）。 4.将程序开关旋至“手动”。 5.按下进水开关，“进水”指示灯亮，同时进水阀门打开，蒸箱内开始进水。 6.当进水量达到要求时，关闭进水开关，按下抽真空开关。当真空度打到-0.07Mpa时，关闭抽真空开关， 7.按下加热按钮开关，同时将控制柜面板上的温控器的设定到需要的温度值。 8.当蒸箱内温度达到设定值时，关闭加热开关，计时器自动启动。用户可通过控制柜面板上的时间继电器设定蒸箱内的保温时间。 9.当计时器时间到达设定值时，定型完成。按下排汽开关。当蒸箱内蒸汽排净后，关闭排气开关，按下进大气开关，当压力表指示针在“0”位时关闭进气开关。 10.将运行开关旋至停止，关闭电源开关。打开大门，推出小车。 11.若需要二次定型，则在排汽之后重复进水加热过程，即在一次定型的排汽步骤之后再重复一遍一次定型的流程。 http://news.chinawj.com.cn投稿：

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